En la producción industrial, el procesamiento de polvo combustible (como harina, polvo de cereales, polvo de plástico, etc.) Las explosiones de polvo pueden ocurrir fácilmente dentro de equipos cerrados (como colectores de polvo, silos, torres de secado y ciclones). Cuando solo se utiliza la versión de voladura para ventilar las explosiones, las llamas y las ondas de choque de la explosión pueden causar fácilmente explosiones secundarias en el taller. Las explosiones y los incendios amenazan gravemente la seguridad del personal y del equipo en el taller.

Principio de funcionamiento

Cuando ocurre una explosión de polvo, el panel de venteo de explosión se abre rápidamente y las llamas y ondas de choque generadas por la explosión pasan a través del El elemento apagallamas del dispositivo de extinción de llamas se extiende hacia el exterior. Los componentes ignífugos provocarán grandes cantidades de polvo de combustión y ondas de choque. Bloquee la absorción, reduzca la temperatura y apague la llama mediante el intercambio de calor y el efecto de pared, asegurando que la llama no Mientras se propaga, también reduce la presión de la onda de choque para evitar explosiones secundarias y proteger al personal en el taller. y seguridad del equipo.

Proceso de dar un título

BasCo proporciona una gama completa de equipos de protección contra explosiones de pólvora, ha obtenido certificados de calificación como ATEX, EAC, SIL y pruebas de tipo, y cuenta con un sistema de pruebas completo para brindar a los usuarios soluciones y productos personalizados seguros y confiables.

Uso y mantenimiento

El dispositivo de venteo de explosión sin llama tiene un principio de acción mecánico pasivo y no requiere depuración después de la instalación.
Se recomienda definir el área segura según el diagrama siguiente para garantizar que cuando se produzca una explosión de polvo No causa daños adicionales. Entre ellos: d1>1m (para edificios de equipos); d2> 2,5 m (para personas)

Revise periódicamente la superficie del dispositivo de venteo de explosión sin llama en busca de polvo, nieve, hielo o la presencia de Si hay otras acumulaciones que afecten el funcionamiento normal del dispositivo de alivio de presión, tome las medidas adecuadas. claro.
Verifique periódicamente el daño del componente de alivio de presión (panel de venteo de explosión), y el intervalo de inspección debe ser corto en 1 mes.

Compruebe periódicamente si los componentes ignífugos están bloqueados y el ciclo de inspección no debe durar más de 1 semana.

Si se descubre que el componente de alivio de presión está dañado, detenga la máquina y reemplácelo a tiempo. Durante el proceso de reemplazo, asegúrese de Asegúrese de que no queden residuos de polvo ni fuentes efectivas de ignición.

Si hay una salida de alarma opcional, verifique el circuito periódicamente para detectar anomalías. Se recomienda que el período de inspección no sea superior a 1 semana.

Si se descubre que el dispositivo de venteo de explosión sin llama tiene una fuga de polvo o aire, puede ser que el panel de venteo de explosión haya explotado debido a una sobrepresión, y se puede realizar una inspección preliminar a través del puerto de inspección.

Si hay una salida de alarma opcional, cuando la salida de alarma tiene una visualización de señal, significa que el panel está roto y necesita ser reemplazado.

Cuando el polvo explota, la máquina liberará humo y emitirá sonidos. Si esto sucede, detenga la máquina inmediatamente para inspeccionarla.

Después de una explosión de polvo, no toque el dispositivo de venteo de explosión sin llama para evitar quemaduras.

apéndice

dibujo de contorno	nombre	modelo	Ámbito de aplicación
	Caja de conexiones a prueba de explosiones	BF-FJF-01	Ex db IIB T4 Gb Ex tb IIIC T80℃ Db Nivel de protección: IP66